PressCast – Colata a pressione sopra vuoto
Progettato per una Produzione ad Alto Volume e ad Alte Prestazioni
PressCast 3 e 5 sono i nostri sistemi di colata a pressione sopra vuoto, progettati specificamente per i produttori di gioielli ad alto volume con requisiti rigorosi.
Colata di Alta Qualità per una Gamma di Metalli
Le macchine PressCast eccellono nella produzione di colate di alta qualità, inclusa la “colata con pietra in posizione”, per tutti i metalli e leghe a basso punto di fusione comunemente utilizzati nella produzione di gioielli – oro, argento, ottone e altri.
Colata ad Alta Pressione per Dettagli Impeccabili
Con una pressione di colata elevata fino a 6 bar, i sistemi PressCast garantiscono risultati di colata eccellenti e il riempimento impeccabile dei dettagli più intricati. Una sonda termocoppia integrata e un controllore di temperatura garantiscono una qualità costante della colata e ripetibilità.
Riscaldamento a Induzione Avanzato per una Fusione Efficiente
La potente tecnologia di riscaldamento a induzione avanzata in PressCast utilizza frequenze basse (6kHz) e impulsi elettromagnetici, fornendo fusione rapida ed efficiente e una miscelazione superiore del metallo fuso.
Pannello di Controllo LCD Touch Intuitivo
Il pannello di controllo LCD Touch offre un’interfaccia facile da usare con un feedback visivo intuitivo. Gestisce efficientemente i parametri del processo, l’input dell’utente, la regolazione delle impostazioni e memorizza più programmi.
Caratteristiche
- Sistema di colata a iniezione a doppia camera con pressione sopra vuoto.
- Colata ad alta pressione (6 bar) con sollevamento pneumatico del flask.
- Asta di stopper in grafite posizionata centralmente nel crogiolo.
- Controllo preciso della temperatura con termocoppia integrata nella barra di sigillatura.
- Programmi multipli: 10 cicli programmabili con 10 parametri per ciclo.
- Pompa del vuoto integrata: 100 mbar con capacità di 40 m³/h.
- Argon richiesto per la colata: massimo 60 L a 2 bar di pressione.
- Opzionale sistema di granulazione ad alta capacità.
| PressCast-3J | PressCast-5J | |
| Potenza (max) | 11.0 kW | 11.0 kW |
| Frequenza | 6 kHz | 6 kHz |
| Linee AC (50/60Hz), 3 Fasi | 400V±10% | 400V±10% |
| 230V ± 10% (opzionale) | 230V ± 10% (opzionale) | |
| Temperatura di Fusione (max) | 1300 °C | 1300 °C |
| Capacità del Crogiolo | 3 kg di oro | 5 kg di oro |
| Volume del Crogiolo | 208 cm3 | 430 cm3 |
| Dimensioni del Flask (max), DxH | 120 mm x 300 mm | 120 mm x 300 mm |
| Pompa del Vuoto | Inclusa | Inclusa |
| Requisiti di Raffreddamento sistema ad acqua citato su richiesta | Acqua (Esterno) |
Acqua (Esterno) |
| Raffreddamento Acqua (min) | 5.8 LpM (1.53 GpM) | 5.8 LpM (1.53 GpM) |
| Temperatura dell’Acqua Ingresso (max) | 35 °C | 35 °C |
| Peso | 290 kg (639,3 Lb) | 425 kg (937 Lb) |
| Dimensioni, LxWxH | 70 cm x 101 cm x 135 cm (27,6″ X 39,8″ X 53,1″) | 70 cm x 101 cm x 135 cm (27,6″ x 39,8″ x 53,1″) |
Le macchine per colata a pressione a induzione utilizzano il riscaldamento a induzione per fondere e miscelare i metalli in modo efficiente. Questi sistemi a pressione sopra vuoto, ad alto volume e versatili sono adatti per i produttori di gioielli con requisiti esigenti. L’alta pressione di colata garantisce risultati eccellenti e il riempimento perfetto dei dettagli più fini.
CARICAMENTO DEL MATERIALE: PREPARAZIONE PER LA PERFEZIONE
Prima di iniziare il processo, i lingotti o i rottami vengono caricati con cura, preparando la strada per un’esperienza di colata senza problemi.
PURIFICAZIONE DELL’ARIA PER UN AMBIENTE OTTIMALE DI COLATA
Per garantire un ambiente perfetto per la colata, le camere di fusione e colata subiscono un processo di purificazione dell’aria. Questo comporta un vuoto profondo seguito da un riempimento con argon, ripetuto più volte per eliminare tutta l’ossigeno. L’ultimo passo prevede il riempimento delle camere con argon, creando le condizioni ideali per una fusione e colata efficienti.
FUSIONE: UN PROCESSO GUIDATO DALLA PRECISIONE
Dopo il riempimento con argon, inizia il riscaldamento. Un sensore ottico, abbinato a un controllore di temperatura integrato, monitora e mantiene la lega alla temperatura ideale. Un mirino consente una migliore supervisione del processo, garantendo che ogni fusione soddisfi i nostri standard rigorosi.
INTEGRAZIONE DI PRESSIONE E VUOTO PER UNA COLATA PERFETTA
Durante la fase di iniezione e compressione, il pistone viene sollevato per applicare la giusta pressione e il vuoto, ottimizzando il processo di colata. La pressione viene applicata alla camera di fusione, mentre il vuoto viene estratto dalla camera di colata, riducendo gli errori di colata e riducendo significativamente la porosità da restringimento. Per ottenere risultati ottimali, viene mantenuto un profilo preciso di vuoto/pressione durante tutta la fase.
